今年10月中旬，骏马参加了在美国路易斯维尔的设备博览会（Equip Exposition）。自2018年以来，骏马已成为该展会上的常客，今年也不例外。 一直以来，骏马集团因制造化油器和精密零件的悠久历史而广受尊敬，今年的展会上骏马带来了不同于以往的新产品（如下图所示）。今年我们展出了新线束、印刷线路板（PCBA）和技术纺织品，以及我们的传统产品。我们的目标是实现产品多样化，不仅仅是作为化油器/燃油系统制造商获得认可，还要为客户提供品类更丰富的产品。在数十年的化油器、油泵和精密零件的生产中，我们获得了质量和精密加工的经验和专业知识，我们正在将这些经验和和专业知识运用到新产品上，在实现目标的道路上不断前进。
展示新产品并不是我们在今年的设备博览会上的唯一任务。在同一周，我们举办了骏马的青年领导活动（YLE）。青年领导活动是骏马集团发起的一个人才计划，该计划始于2018年。计划的初衷是在骏马集团旗下各子公司选拔青年人才，为他们提供培训、交流和发展的机会。 骏马的青年领导来自不同的国家，成长于不同的文化背景。今年的装备博览会有了他们的出席和参与，将会帮助骏马集团在新的业务领域继续增长。
2021年10月20日-22日，骏马再一次参加了在美国肯塔基州路易斯维尔市举办的户外动力设备行业最大的展会之一——GIE EXPO。由于新冠肺炎疫情的爆发，去年的GIE EXPO被迫取消，而骏马出于对员工健康的考虑，也取消了大部分的线下商务活动。因此今年的GIE EXPO是时隔两年之后，骏马再次与客户、经销商和同行们交流的难得机会。
此次展会，骏马除了以往的化油器、油泵和机加工零件，还展出了电子燃油喷射器、线束线缆组件等，为OEM客户提供更加完善的电子机械解决方案。同时，展会上我们也和售后市场的分销商和经销商们就产品和技术问题进行了非常有意义的交流。
在此，我们要向展会期间，前来骏马展厅参观的所有访客表示衷心感谢。这次的展会骏马同样为访客们提供了参与幸运抽奖的机会，以下是获奖者名单。
ZAMA Corporation与Elrad International Group建立了一家制造电子零件的合资企业。两家公司签署了合资协议，并且该协议得到了相关反垄断组织的批准。合资公司将以ZE Electronic Manufacturing Service Ltd.的名称进行运营。ZAMA持有51％的股份，其余49％由Elrad持有。两家公司没有透露交易的财务细节。
随着世界各地人们环境意识的增强，大家对电池供电的户外动力工具的需求正在显著增加。近年来，ZAMA除了继续为全球客户提供隔膜化油器和精密加工零件外，还逐渐在电子零件的开发和制造领域积累了专业知识。2013年，ZAMA推出了电磁阀产品，并且将于今年4月开始批量生产电缆线束 。 同时，Elrad在电子和机电装配领域拥有丰富的经验，为全球不同行业的客户提供产品和服务。此次ZAMA和Elrad建立合资企业，将最大程度地发挥双方的专业知识和经验优势，为客户提供更多增值的电子产品和服务。新公司计划于2021年底在八打雁省圣托马斯的ZAMA菲律宾生产基地开始运营。从中期来看，该合资企业将为当地创造175个以上的新工作岗位。
关于ZAMA Corporation ZAMA Corporation是STIHL集团的全资子公司，也是世界上最大的膜片式化油器制造商。目前，ZAMA集团在日本、中国香港、中国大陆、菲律宾和美国设有分支机构。该公司为各种电锯和园林工具制造商提供化油器、油泵和其他精密零件。ZAMA拥有2400多名员工，每年生产超过1500万个化油器，包括350种不同型号；此外还生产600万个油泵和高精度机加工零件。 关于Elrad International
Elrad Group作为开发和生产各种行业的电子和机电组件的供应商已有20多年的经验。Elrad Group作为系统供应商，代其客户参与了电子装配开发过程的多个或所有阶段。Elrad的目标是批量生产这些组件或完全组装的产品。公司在全球四个地方（包括斯洛文尼亚）共有1800多名员工。
早在今年年初我们就听说检测到了一种新的冠状病毒，但是我们从未想到该病毒会从武汉传播出去，从而影响到整个中国乃至全世界的人们。 到2020年2月26日，中国已有78,190人感染了新冠病毒，其中65,187人来自湖北省（每千名居民感染1.1例），而广东（骏马中国工厂所在地）是第二大感染省份， 仅次于湖北，报告的感染病例为1347例，每百万居民报告11.92例感染病例（其中惠州为62例，相当于每百万居民13例）。 好消息是，截至目前骏马还没有一名员工感染新冠病毒。 由于春运，该病毒在1月下旬传播非常快。因此， 中国政府今年延长了春节假期，以避免回程人员之间的交叉感染。 作为一家具有高度社会责任感的公司，骏马始终将员工的健康和安全放在首位。 自疫情爆发以来，骏马管理层高度重视该病毒的发展，并在骏马工厂建立了专门的病毒预防和控制工作小组。为了确保员工的健康和安全，防控小组在复工之前做了很多准备工作，例如 Ø 收集每位骏马员工的出行信息和身体状况； Ø 针对病毒发布在线培训和测试材料（所有员工必须100％通过在线测试才能恢复工作）； Ø 为生产员工安排宿舍和班车； Ø 准备口罩、消毒剂等防护物料； Ø 对工厂进行消毒，包括车间，办公室，食堂和其他区域； Ø 与地方政府就疫情管理计划等进行沟通。 疫情的爆发导致国内的防护物资紧缺，防控小组花费了很多精力购买复工所需要的防护物资。 在此，我们不得不感谢来自骏马海外兄弟公司以及斯蒂尔集团的同事，他们在我们采购过程中给与了很多帮助。 2月15日，在本地政府的批准下，骏马组织了第一批200多名工人重返工作岗位。为了避免员工感染新冠病毒，骏马采用了最严格的病毒防护管理体系。公司每天为所有工人安排至少3次体温测量（不仅是公司员工，所有的访客都需要在进入骏马工厂之前进行体温测量）。公司在每个工作日为所有的员工提供新的口罩，员工在通勤和工作期间必须始终佩戴口罩。公司每天对厂区内的设施进行严格消毒。 除此之外，公司对员工食堂实施了特殊措施。疫情期间，餐厅仅提供盒装餐；所有员工都需要提前一天预定食物；每个座位之间的距离增加到一米，所有座位之间都用挡板隔开；员工按照批次严格控制就餐时间；每批次就餐前后分别对餐厅设施进行消毒等。 对于办公室员工，骏马自2月10日起开始实施家庭办公，以避免通勤期间感染病毒的风险。灵活性对于家庭办公室来说是一个很大的好处，而对于在家工作的人们而言，工作连贯性与业务沟通有时可能会遇上麻烦。 由于网络信号问题，参加视频会议时常常听到类似于“你能听得到我说话吗？” 或者“我听得不太清楚，你能再说一遍吗？”的对话。 幸运的是，随着国内疫情得到控制，办公室员工也可以从本周开始重返工作岗位了。到2月26日为止，惠州骏马工厂已有750名生产和办公室员工恢复工作。
以下是骏马集团2019年GIE+EXPO的获奖者名单，我们对各位获奖者表示衷心祝贺。
Brandon Epple
Mike Ciecko
Ed Staveckas
Gary Rastelli
Mike Stevens
Kent Littlefield
感谢在此次展会期间光临我司展位的每一位客人，我们期待在2020年的展会上继续与各位相见！
今年10月份我们将与我们的商业伙伴Prüfrex一起参加在美国肯塔基州路易斯维尔举办的GIE展会。除了客户熟知的化油器、油泵外，我们还将展出轴类、齿轮类、高压泵类、电磁阀类等新型高精度产品。此外，我们会为选定的客户展示我们的电子燃油喷射系统(只接受预先预约)。
我们期待10月份在我们的展位与您见面。
2018年1月17日，骏马为其位于中国惠州的新工厂举办了开业典礼…
2018年1月17日，骏马为其位于中国惠州的新工厂举办了开业典礼。来自政府部门、客户、供应商、合作伙伴和项目团队的150多名嘉宾出席了该庆典。其中，惠阳区人民政府的陈党生副区长、惠阳区商务局的张燕琼局长、沙田镇人民政府的冯轶锐镇长、德意志联邦共和国驻广州总领事馆雷德代总领事、中国德国商会·华南及大西南地区延斯·希尔德布兰特总经理出现在了典礼现场。斯蒂尔家族的尼古拉斯·斯蒂尔博士和塞琳娜·斯蒂尔女士、斯蒂尔董事会的伯特伦·坎济奥拉博士、迈克尔·普罗查斯卡博士、沃尔夫冈·查恩先生也出席了庆典。此次开业典礼除了得到斯蒂尔的重视，骏马的其他客户如富世华的采购副总裁戈兰·鲁登先生、Yamabiko集团的首席执行官永尾慶昭先生、派尼尔的创始人和董事长杨慧明先生也悉数到场祝贺。
骏马集团总裁舒伯特先生热情洋溢的致词拉开了庆典的序幕，他提到“（这家新工厂）是全球化油器产业中最先进和最环保的工厂” 。随后，进行了剪彩仪式和中国传统舞龙表演。新工厂占地面积20,000平方米，建筑面积31,484平方米，预计创造1,900个工作岗位，其中大部分的工作机会是面向其深圳旧工厂的员工。骏马在其新工厂中引进了一套最先进的污水处理系统，实现了“零工业废水排放工厂”的想法。2018年，该工厂预计为其客户生产900万个化油器和400万个油泵。“骏马惠州工厂作为我们国际生产网络中不可分割的一部分，其开业标志着骏马和斯蒂尔历史上又一里程碑”，尼古拉斯·斯蒂尔博士在开业典礼上说到。
当天晚上，所有嘉宾和骏马深圳、惠州和香港的2,100多名员工一起，享用了美味的中国菜肴并欣赏了由骏马员工和当地艺术家精心准备的演出。
为了安全、持续地向现有客户供货，开拓广阔的中国市场以进一步壮大，最重要的是为了留住经验丰富的中国员工，ZAMA决定，在现有工厂租赁合同于2018年到期之后在中国建立自己的工厂。
ZAMA在广东省惠州市沙田镇取得了一块2万平方米的土地，预计建造总建筑面积为31,484平方米的新厂房，其中包括一幢独立的压铸厂房，一幢三层生产厂房和一幢四层行政办公楼
ZAMA与德国建筑专家一起，选择了中国最杰出的项目合作伙伴，他们在规划、设计和建造工厂方面拥有丰富经验。该项目将会采用许多最先进的建筑外观和技术，为ZAMA打造一座美丽、现代、环保的新工厂。
ZAMA于2016年5月18日举行了隆重的惠州新工厂奠基仪式。许多来自政府和企业的著名人士和贵宾出席了奠基仪式。之后，厂房的施工进展迅速。地基部分已于2016年9月底完成，目前建筑公司正在建造厂房的主体结构。新厂房预计将于2017年6月完工。
经过2个月的厂房审查和批准之后，ZAMA将于2017年8月将第一台压铸机搬入新工厂。所有的机器和员工将会按照部门分批搬迁到新工厂，搬迁项目将于2018年6月底完成。为了从一开始就保证产品质量，ZAMA将会系统地采用经客户同意的质量认证程序。
惠州工厂将会成为ZAMA集团两个主要生产基地之一，其产能将达到1000万个化油器，700万个油泵及其他精密零件。
2016年1月20日，骏马集团举办了菲律宾圣托马斯新工厂的开业庆典。来自贸易工业部的部长Adrian S. Cristobal Jr先生、菲律宾经济特区管理署的处长Lilia B de Lima博士、菲律宾德国工商会的主席Bodo Goerlich博士莅临了庆祝典礼现场。Nikolas Stih博士和Bertram Kandziora博士、Yoshiaki Nagao先生、Patrik Bergman先生分别代表骏马的客户公司STIHL、Yamabiko、Husqvarna参加了当天的庆祝活动。此外，为新工厂的成功设立做出了重大贡献的中国项目团队的成员也出席了开业仪式。
骏马集团的总裁Jan Grigor Schubert先生在仪式上的讲话中强调了新工厂的战略意义：“考虑到单一的供货源难以保障客户对于安全连续供货的要求，我们才决定增设一家工厂”。
圣托马斯的新工厂占地60000平方米，目前包括生产、仓储、办公区域在内的建筑面积为22000平方米。新工厂将于2016年4月份开始量产，2016年内预计生产200万个化油器，员工人数约650人。
压铸机按技术特征可划分为三个时代
压铸机按技术特征可划分为三个时代产品，第一代压铸机起源于十九世纪初期，以手动压射为主要特征，主要用于生产印刷机活字；第二代压铸机诞生于二十世纪中叶，以全自动液压压射为主要特征，先后经历了单段压射和多段压射，主要用于生产一些低阶压铸件产品；第三代压铸机问世于二十世纪九十年代，以数字控制技术为主要特征，主要用于汽车工业高阶铸件产品的生产。
2014年底，公司引进了两台伊之密第三代数字控制技术压铸机并顺利投产，此新一代压铸机不仅配备有数字控制系统，而且还装备了智能品质实时监控及反馈系统，所有工艺参数可数字化设定，系统可将生产中的工艺数据以数字或曲线实时显示，对于某些直接影响铸件品质的重要参数，可以为其设定上下极限值，若实际生产中的反馈值超过了设定的上下极限值，系统会自动报警并给予修正；在产品生产调试合格后，我们可以将此时设定的工艺参数储存下来，待下一批次生产时将储存的工艺参数直接调用并可生产出合格的产品。该机自投产五个月以来，之前那些不良率较高且难以调试合格的产品在新一代压铸机上生产的平均不良率下降了近60%，而且极大地减少了调试及转机时间。智能参数化控制系统从某种角度上说是一个傻瓜式系统，传统的第二代压铸机对工艺技术人员本身技术的依赖性太高，工艺参数的调试无法精确设定及反馈，工艺人员需要花费大量的时间尝试性调试和产品质量检查，以产品质量的好坏来确认工艺，产品每换型一次，工艺技术人员就需要调试一次。之前，我们时常遇到这种情况，同一个产品，在同一台压铸机上生产，前一次能调试生产出合格产品，但后一次无论如何调试也生产不出合格品；同一个产品，在这台机上无法调试生产出合格，换到另外一台机上却很快能调试生产出合格品，但前后的两台机生产的工艺参数好似有没有什么太大的不同；这种智能数字控制傻瓜式系统大幅降低了对工艺技术人员本身经验技术的依赖性和工作量。
在引进新一代压铸机的计划阶段，公司管理层及德国总部的同事针对如何改善公司压铸作业环境及工作强度，如何提高机器的使用效率及使用寿命，如何节能减排及如何降低消防风险等主题进行了专题研讨会。为改善作业环境及工作强度，储污盘取代了传统的排污沟以收集废液和废杂，所有工业管道外露式安装取代了传统的埋藏式安装以便及时发现泄露异常及维护，地面装饰处理以刺激员工视觉并自发养成良好5S习惯，双向行车轨道取代旧式的单向行车轨道以降低换型劳动强度；为提高机器使用效率及使用寿命，我们邀请设备供应商进行了维护保养专题讲座，作业员严格按照日保养，周保养及月度保养计划作业，同时，机器采用镜像安装以产生最大的维修保养空间，解决了传统安装方式所产生的维修保养死角；为实现节能减排，两机共炉安装方式取代了传统的一机一炉安装方式，耐高温耐磨高弹性冷却水管取代了传统的冷却水管，统计数据显示，通过改善，我们节省了约15%的电力能源及约70%的水资源；为降低消防风险，机器的液压动力系统使用了一级难燃性液压油，铸件离型润滑剂选用了不燃的水基润滑，保持炉的供料点按远离作业员的理念进行了设计。
现在，当你走进压铸部，你会惊奇的发现，我们的员工已经开始在清理清洁身边的机器设备，地面的油污脏水已不复存在，靠墙的通道也已不再那么令人敬畏。企业的发展需要优质的客户，更需要敬业的员工，幸福的企业能够赢得客户，也能造就敬业的员工；时代在变迁，企业在发展，我们也在成长，愿所有骏马人携起手来一起开疆拓土，重塑骏马辉煌。